今年一季度，廣州石化6.5萬標立/時制氫裝置采用天然氣作原料，累計節約成本近千萬元。
     改造前，6.5萬標立/時制氫裝置的主要原料為脫硫干氣、焦化干氣和加氫聯合尾氣，當原料干氣不足時，需補充部分石腦油作進料。因石腦油市場價格與國際接軌，價格較高，加上煉廠干氣易受上游產氣裝置和瓦斯管網影響，波動大，影響裝置操作調整較為頻繁，且運行成本相對上升。天然氣具有成分穩定，氣源專供，受干擾因素小等優點，更有利于裝置的平穩生產。
     一季度，裝置投用天然氣后，裝置平穩運行水平同比穩步上升，氫收率較之前提高了4.52%。6.5萬標立/時制氫裝置目前天然氣用量為4噸/小時，在產氫量不變的情況，同比節省石腦油、煉廠干氣1噸/小時。一季度累計節約成本近千萬元。
     此外，裝置投用天然氣，避免了煉廠干氣波動造成的裝置負荷波動，作為原料煉廠干氣量也降至設計最低值，多余的煉廠干氣送往瓦斯管網，既平衡了全廠瓦斯管網的壓力，減少了瓦斯管網壓力波動。 來源：中國聯合鋼鐵網