2012年9月，磨溪8井測試喜獲百萬立方米高產工業氣流，由此表明，國內單體規模最大的特大型海相碳酸鹽巖整裝氣藏首次在安岳氣田磨溪區塊發現。

　　面對整裝氣田的大發現，西南油氣田公司審時度勢，以“統籌規劃、科學謀劃”思維方式，明確提出了“十三五”末將川中油氣礦建成千萬噸級的大氣礦，以實現2020年建成300億戰略大氣區的奮斗目標。

　　在油氣建設方面，西南油氣田公司采取科學建設、科學采氣、科學管理的新模式，提出“老井控遞減、穩產量、新井強管理、科學開采”等一系列科學開發油氣田的決策措施，以“高速度、高質量、高效率”的“三高”標準，實現了龍王廟組氣藏開發的“標準化設計、工廠化預制、模塊化成撬、撬裝化安裝、一體化裝置、數字化建設”的“六化”地面工程建設模式，創造了中國石油大型整裝氣藏從發現到全面投產的最快速度。　　

　　井站員工激動地用電子鞭炮排列“100億”

　　在氣田管理方面，川中油氣礦按照西南油氣公司的要求，對包括龍王廟整裝氣藏在內的各氣區和井站，實施并建立了生產信息化管理系統、物聯網管理系統和數字化管理系統，推進了龍王廟整裝氣藏“信息化”向“智慧化”大步邁進。同時，以高水平設計并建成了以DCS集散控制系統為核心的13大生產管控系統，同步建成了“數字化氣藏、數字化井筒、數字化地面”系統，達到了對生產設備設施的實時數據監測、工藝過程控制、視頻安防綜合管控、突發事件應急處置、氣田數字化等五大功能。

　　在安全運行方面，川中油氣礦對“生產現場和作業區現場”進行集中整治，消除了無人值守井和低效油氣井存在的安全隱患。同時，采取依托川中油氣礦調控中心、集氣站兩級集中監控與預警平臺，探索和優化數字化條件下集氣站與無人值守單井生產運行組織模式。深化數字化管理平臺應用，推進物聯網與生產的高效結合，提升智能化管理水平和安全生產的可靠性，支撐氣田開發生產的決策指揮，其生產科學管理方式走在了我國油氣田的前列。

　　西南油氣田公司川中油氣礦在老井挖潛、安全管控、控制遞減、實現穩產等方面狠下功夫的同時，高效完成了龍王廟二期60億立方米產能開發地面工程建設。并針對氣藏“高溫、高壓、高產”的特點，狠抓氣藏開發生產管理，持續提升了龍王廟組氣藏開發效果和管理水平。積極深化氣藏認知，合理確定氣井產能。加強對龍王廟組氣藏的動態監測和動態跟蹤分析，加強單井動態管理，嚴格監督生產制度執行情況，準確把握氣藏生產變化情況，確保氣藏科學合理開發。

　　兩名井站員工感慨，“天然氣突破100億，工作也要更上一層樓。”

　　面對天然氣年產量順利突破100億立方米大關，西南油氣田公司副總師、川中油氣礦礦長余忠仁抑制不住內心的興奮和激動告訴記者，“為了這100個億，我們的干部員工付出了艱辛和努力，100億夢想的實現，是所有川渝石油人的自豪和驕傲啊。”

　　目前，川中油氣礦天然氣日均產量保持在3000萬立方米以上，生產平穩、安全。  來源：中國網