廣西石化公司1月26日召開的生產調度會上傳來好消息，作為以天然氣為主要生產燃料和制氫原料的廣西石化，自2014年12月中下旬以來，面對液化氣低于天然氣400元/噸的市場差價，將燒天然氣為主的26套加熱爐全部改為燒液化氣，截至1月15日液化氣價格提升，天然氣與液化氣差價消失，共節約燃料成本400多萬元。
　　2014年12月中下旬，當成品油價格“九連跌”時，天然氣與液化氣的價差高達400元/噸。經換算，廣西石化生產耗費天然氣25噸/小時，依此測算，如改為燒價格較低的液化氣，每天可節省燃料成本高達20多萬元，于是公司決定將所有加熱爐改為燒液化氣。
　　據廣西石化生產技術處負責人介紹，各煉油裝置的燃料系統專門設計有天然氣與液化氣相互切換的生產運行流程。在氣溫偏低時，液化氣罐壓力較低，為減少冷凝水的產生，儲運部門給燃料氣管網投用伴熱線，進行伴熱加溫，并及時排凝，保證管網壓力穩定。