中國石油網消息(記者張云普) 今年年初，大慶油田天然氣分公司展開的第一項工作就是安全生產標準化大檢查，共發現各類問題254個，明確防控措施、落實責任人，持續推進安全生產標準化、完善規章制度，形成長效機制，切實提高安全生產管理水平。
作為國家高危甲類一級消防重點單位，在推進管理提升中，天然氣分公司探索形成了安全生產標準化管理新常態，筑牢企業安全發展的生命線，并榮獲大慶油田“安全生產、文明生產”金牌單位21連冠。
推行生產操作標準化，消除生產過程的差異性。這個公司結合行業規范要求，把15項重要操作事項的操作程序、操作步驟總結歸納為標準操作文本，規范員工操作行為，使崗位操作安全受控。制定了變電所停電4步操作法、計量孔板檢查要領、民用氣入戶“三備三查一宣講”的安檢程序、裝置“點項卡”交叉巡檢等22項操作流程和標準，形成了裝置操作的“規定動作”，減少安全生產操作過程的差異性，切實提高安全生產保障的響應速度和完善程度。
推行危險作業標準化，強化安全生產的制度性。為確保危險作業安全受控，這個公司編制了《施工及高危作業安全技術規范》《清罐施工環保標準化作業》等14項作業規范，建立了與“危險作業審批單”配套的《危險作業技術方案》，所有危險作業均由作業人員、監護人員按《作業條件確認單》逐條對防護措施進行“唱票”核對，并由操作人員親自確認所有措施全部到位、有效，簽字后方能作業，從制度上杜絕了違章作業、違章指揮等不安全行為。
推行裝置檢修標準化，增強施工作業的流程性。這個公司對標國際先進水平，借鑒國內外安全管理經驗，采用“SOP(標準作業程序)”和“6S”管理法，建立“2圖、6表、5方案”體系，實現裝置檢修的流程化、表單化。在裝置檢修現場，他們探索推廣了檢修工具、物料和零配件的定點擺放、定人管理、定量發放的“三定”管理，以及作業現場“三不見天，四不落地”“工完料凈場地清”標準化施工，使檢修工作科學規范，提高了生產效率。
