我國(guó)在建規(guī)模最大液化天然氣儲(chǔ)備基地6座儲(chǔ)罐完成拱頂?shù)跹b

5月17日，由我國(guó)自主設(shè)計(jì)和建造的6座國(guó)內(nèi)單罐容量最大的27萬立方米液化天然氣儲(chǔ)罐在中國(guó)海油鹽城“綠能港”全部完成拱頂模塊吊裝，這是我國(guó)在建液化天然氣儲(chǔ)罐項(xiàng)目中一次性完成的規(guī)模最大的拱頂模塊吊裝作業(yè)。

鹽城“綠能港”6座27萬立方米液化天然氣儲(chǔ)罐完成拱頂模塊吊裝。受訪者供圖

據(jù)介紹，拱頂是液化天然氣儲(chǔ)罐的重要構(gòu)件，相當(dāng)于液化天然氣儲(chǔ)罐的“房梁”。27萬立方米儲(chǔ)罐單個(gè)拱頂?shù)目缍冉?00米，重量達(dá)800多噸，由1個(gè)中心環(huán)和24個(gè)大小拱頂模塊組成。拱頂模塊形似“切開的西瓜皮”，跨度最大46米，單片重33噸。

“項(xiàng)目組通過精密計(jì)算、模擬推演及現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，在每個(gè)拱頂模塊表面分為上、中、下合理布置3組共8個(gè)吊點(diǎn)，起吊前，通過調(diào)整8根鋼絲繩長(zhǎng)度，使每組鋼絲繩的夾角保持固定，確保吊裝過程中拱頂模塊變形量控制在5%以內(nèi)，保障了施工質(zhì)量。”中國(guó)海油鹽城“綠能港”項(xiàng)目副總經(jīng)理袁斌表示，本次吊裝作業(yè)在國(guó)內(nèi)首次成功實(shí)施三個(gè)儲(chǔ)罐拱頂模塊同步吊裝。同時(shí)，拱頂模塊預(yù)制創(chuàng)新結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施工工藝，減少焊接動(dòng)火工作量近83%，大幅提高了罐內(nèi)安裝效率，降低了作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。

據(jù)介紹，中國(guó)海油鹽城“綠能港”是國(guó)家天然氣產(chǎn)供儲(chǔ)銷體系建設(shè)及互聯(lián)互通重點(diǎn)規(guī)劃項(xiàng)目，共建造10座大型液化天然氣儲(chǔ)罐，包括4座22萬立方米儲(chǔ)罐和6座27萬立方米儲(chǔ)罐，項(xiàng)目建成后將成為國(guó)內(nèi)規(guī)模最大的液化天然氣儲(chǔ)備基地。

國(guó)內(nèi)最大容積液化天然氣儲(chǔ)罐氣壓升頂作業(yè)在山東青島完成

5月17日，中國(guó)石化青島LNG接收站27萬立方米大型液化天然氣儲(chǔ)罐氣壓升頂作業(yè)成功，標(biāo)志著外罐主體結(jié)構(gòu)基本完成。

青島LNG接收站27萬立方米液化天然氣儲(chǔ)罐完成氣壓升頂作業(yè)。受訪者供圖

“本次安全平穩(wěn)完成氣壓升頂作業(yè)的是國(guó)內(nèi)首臺(tái)27萬立方米全容式液化天然氣儲(chǔ)罐，由中國(guó)石化自主研發(fā)，直徑達(dá)100.6米，高55米，是目前國(guó)內(nèi)容積最大的液化天然氣儲(chǔ)罐，標(biāo)志著外罐主體結(jié)構(gòu)基本完成，即將開始內(nèi)罐施工。”中國(guó)石化天然氣分公司青島液化公司有關(guān)負(fù)責(zé)人表示，在本次頂升過程中，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)采用紅外線自測(cè)儀與人工監(jiān)測(cè)相結(jié)合的方式，精準(zhǔn)控制穹頂30條鋼纜均衡受力，確保平穩(wěn)上升，總共用時(shí)107分鐘，順利頂升到位。

據(jù)了解，氣壓升頂作業(yè)是利用封閉空間和外界壓力差的原理，將儲(chǔ)罐的穹頂結(jié)構(gòu)從底部緩慢提升到儲(chǔ)罐頂部預(yù)定位置，是液化天然氣儲(chǔ)罐建設(shè)過程中的關(guān)鍵工序之一。

據(jù)介紹，該儲(chǔ)罐建設(shè)屬于青島LNG接收站三期工程，計(jì)劃于2023年全面建成。建成后，該接收站年接卸能力將達(dá)到1100-1400萬噸、年供氣能力將提升至165億立方米，可為山東省、環(huán)渤海乃至華北華東地區(qū)持續(xù)穩(wěn)定提供清潔能源。