“這口2018年完井的水平井，因為產水量大，一天也沒生產，應用‘同井采注’技術救活了這口氣井，目前日產氣達到1.5萬立方米。”提起東勝氣田J58P40H這口井，華北油氣分公司采氣二廠廠長唐萬舉很激動。

自2019年下半年，他們通過運用“同井采注”技術，救活了24口類似J58P40H井不能正常生產的氣井，累計增氣1600余立方米，不但救活高含水氣井，大幅度降低地層水處理成本，還可以使高含水氣藏得以動用。

東勝氣田位于鄂爾多斯盆地北部，氣田儲層普遍含水，是典型的致密低滲含水氣田。新井投產初期，地層壓力較高，天然氣有足夠能量把水攜帶出來，但隨著地層壓力逐步降低，天然氣能量被地層水壓制，氣就出不來。還有一部分含水量的大氣井，投產初期就被淹死了，無法正常生產。

近年來，針對氣田不同生產階段和產水量不等，華北采氣二廠探索試驗了泡排采氣、液氮氣舉、負壓采氣等多種工藝技術，遺憾的是，東勝氣田高含水氣井約占15%左右，個別高產水氣井，即使維持生產，日產水量達到80方以上。拉運處理費用加大，得不償失。然而水不能排出，氣田開發就不會產生效益。

2019年以前，在氣田地面管輸系統不夠完善的情況下，地層產出水要拉運到100公里之外的大牛地氣田處理，僅運輸費要花費數千萬元，一旦遇上大雪等嚴寒極端天氣，道路遇阻，安全風險加劇。采出水無法拉運，環保風險增加，成為制約氣田效益開發的瓶頸。

為破解這一難題，2019年，華北油氣分公司自主創新運用“同井采注”新技術，加快現場試驗。這項技術原理是在高含水氣井內，下入潛油電泵、氣液分離器及電纜封隔器等組成的儀器組，在井內實現氣、液分離，天然氣從井筒釋放出來，讓地層水返回地層，可救活水淹導致的關停井。目前這套井下儀器經過了6次改進完善，性能更加穩定可靠，并申請了國家專利。

東勝氣田J58P17H井，初期日處理產出水50方，因水量大，形成較高的運輸、處理費用，通過實施“同井采注”工藝，日產氣1.3萬立方米，讓采出水返回地層，大幅度降低了處理拉運費用，規避了環保風險。

“更重要的意義是，通過這項技術的運用，不僅可以盤活高含水氣藏，還為企業尋找到新的資源接替陣地，滿足氣田高質量發展奠定基礎。”華北分公司采油氣工程專家張培說。

如定北區塊一直因為高含水，無法實現效益開發。在該區塊試驗兩口井成功后，將成為華北油氣分公司新的資源接替陣地，600億立方米的儲量可以得到動用。

“同井采注”技術試驗成功后，華北油氣分公司加快了該項技術的推廣應用，目前在大牛地氣田選定6口井進行試驗，其中一口井已經試驗成功，日釋放產量1萬立方米。